隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化步伐的加快,具有時代特征的數(shù)控加工技術迅速發(fā)展,這對我過的社會發(fā)展和人們的生活水平都產(chǎn)生了巨大的影響。下面是小編為大家整理的數(shù)控實訓報告范文，歡迎閱讀。
了解數(shù)控機床的主要組成：數(shù)控機床由機床本體機械系統(tǒng)與電控系統(tǒng)組成。機床本體包括：主運動部件、進給運動執(zhí)行部件(如工作臺、拖板及其傳動部件)以及床身立柱等支撐部件。此外還有冷卻、潤滑、轉位、夾緊等輔助裝置，液壓與氣壓傳動裝置。電控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置系統(tǒng)(CNC裝置系統(tǒng))、位置檢測與伺服驅(qū)動系統(tǒng)、強電控制與輔助控制裝置系統(tǒng)。 了解數(shù)控機床的故障類型與主要故障：
故障診斷的三個環(huán)節(jié)：故障類型判斷、故障隔離與故障定位。故障類型判斷是最重要的一個環(huán)節(jié)。
數(shù)控機床的故障類型：機械故障和電氣故障。電氣故障又包括：強電故障和弱電故障，弱電故障又分為：硬件故障和軟件故障。
數(shù)控機床的主要故障：
普通機床的主要故障是機械傳動副的故障，而數(shù)控機床的主要故障則為電氣故障。 數(shù)控機床的故障診斷與維修應遵守的原則：
主要有：先靜后動、先外后內(nèi)、先軟后硬、先公后專、先一般后特殊、先機后電、先簡后繁(先易后難)、先查輸入后查負載等。
4、數(shù)控機床的使用條件：
數(shù)控機床必須工作在一定的條件下，也就是說，必須滿足一定的使用要求。使用要求一般可以分成電源要求與工作地環(huán)境要求等兩個方面。電源要求：電壓相對穩(wěn)定，在允許波動范圍內(nèi);頻率穩(wěn)定與波形畸變小;電源相序，應按要求正規(guī)排序;電源線與保險絲應滿足總供電容量與機床匹配;完好的電源電纜線與接頭，良好的插座，可靠的接地保護等。工作地環(huán)境要求：包括溫度、濕度要求與位置環(huán)境要求。溫度與濕度要求：環(huán)境溫度小于35度，相對濕度小于80%(不結露)。位置環(huán)境要求：具有防振溝或遠離振源、遠離高頻電感設備;無直接日照與熱輻射;潔凈的空氣——無導電粉塵、鹽霧、油霧;無腐蝕性氣體;無易爆氣體;無塵埃，周圍有足夠的活動空間，堅實牢固的基礎。
對數(shù)控維修人員的要求：
強烈的責任心、良好的職業(yè)道德、嚴謹?shù)目茖W工作作風與良好的工作習慣。
安全意思強
知識面廣、具有分析與解決問題的能力。
維修中應該特別關注的器件：
器件：易污染、易擊穿、易老化與有壽命問題的、易氧化與腐蝕的、易磨損、易疲勞失效、易松動移位的元件、易造成卡死的元器件、易升溫的、易泄漏的等等。
具體的實訓過程及內(nèi)容
熟悉和練習操作面板：
首先，我們實訓運用的是華中數(shù)控機床，練習的面板也是華中系統(tǒng)的。熟悉和練習操作面板是接觸和了解數(shù)控機床的門戶，從它的表面能直觀的看到數(shù)控機床的內(nèi)部功能，也是我們程序輸入的接口，及程序校正的可視窗口。操作面板看示簡單，其實它是熟悉數(shù)控機床的關鍵，當你熟悉和掌握如何正確快捷的使用該操作面板，你就已經(jīng)掌握了數(shù)控機床的基本操作。也就是說，你就擁有了一門了生存技術。通過兩周操作面板的熟悉和練習，起初我犯了很多的錯誤，連機床的基本操作都不會，看著他們每一個都熟練地操作面板，讓機床的各個傳動部件在他們的操作下正常的工作著，我心里很是著急。在同學和老師的幫助我克服了困難，最后我學會了機床的界面的操作?，F(xiàn)在可以自信的說，數(shù)控機床已沒有那么害怕了。(操作面板如下圖所示)
數(shù)控機床的傳動部件拆裝：
操作面板的熟悉過后，我們進行的是傳動部件的拆裝，主要有十字工作臺、四方刀架、主軸電機等;這是對理論知識的一次實踐，讓我們親自動手去對工件的拆裝，使我們更加深刻的明白數(shù)控機床的結構。當我們在拆裝十字工作臺的時候，由于我們沒有按照維修要求來，導致工作臺面無法取下，取下后又不能正確的安裝，在我們查閱和咨詢老師后，才將構件還原。其次數(shù)控機床上面有很多相同大小不一的螺母，所以我們必須清楚拆下來的螺母該裝在何處，這不僅是對實訓要求的負責，更是對自己的負責，讓我們以后出社會要具有強烈的責任心和安全感。其次我們還對電氣控制裝置進行了拆裝，采用的是分組形勢，一組拆另一組裝;不僅鍛煉了我們的判斷能力和解決問題的能力，更讓我們學會了團結互助，對于將來我們走向社會，能更好的適應當前局勢。(十字工作臺和四方刀架如下圖所示)
十字工作臺 四方刀架
實訓的總結及感受：
轉眼間18次的維修實訓就這樣順利的畫上了句號，我們迎來了新的開始。通過本次實訓我們學到了很多課堂上學不到的東西，也讓我們將理論與實際進行了完美結合。在動手中我發(fā)現(xiàn)自己是那么的不足，原以為學得還可以的我，一但遇到具體事件時卻不能將問題解決。在實訓中我學會了數(shù)控機床的基本操作，并能正確的編輯程序及程序的校驗。通過對構件的拆裝我進一步理解了數(shù)控機床的工作原理，及運動軌跡。與此同時，我學會了如何查詢機床手冊、機床相關資料，更重要的是我懂得如何團結所能團結的力量，如何求助身邊的每一個人及如何關心和幫我身邊需要幫助的每一個人?？傊?，通過這次實訓對于我今后出社會，從事數(shù)控機床這個行業(yè)的時候打下了堅實的基礎，有信心能更好融入這個行業(yè)。我深深地明白了如下幾點：
1、維修中應該詳細記錄從故障的發(fā)生、分析判斷到排除全過程中出現(xiàn)的各種問題，及采取的措施、方法、各種資料、電路圖等，以便下次使用時查閱。
2、從排故過程中發(fā)現(xiàn)自己欠缺的知識，制定學習計劃，力爭盡快補課這樣能提高我們的理論水平和維修能力。
3、每次維修完成后，應該寫維修總結，找出維修中易出現(xiàn)的故障問題，無論是機械部分還是電氣部分，以便以后遇到類似的故障，能更好更快解決問題;甚至改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率，從而提高我們的維修能力和技術水平。
一、實訓圖紙如圖1所示：
根據(jù)圖紙要求，要加工圓角、倒腳、螺紋、錐面，未注明倒角為C2。
二、機床：廣數(shù)數(shù)控車床(型號：CK6136S) 三、刀具清單
四、夾具
根據(jù)圖形要求，選用三爪卡盤能滿足加工要求。
五、工件(毛坯)
根據(jù)圖形要求，毛坯選用為50mm，長73mm的45鋼一根。 六、工藝路線
1、車削工件左端至φ48處，并加工退刀槽和螺紋。
2、掉頭并控制工件總長。 3、加工工件右端錐體。
七、加工步驟
1.開機步驟：
①打開墻上的總電源開關。 ○2打開機床控制柜總電源。 ○3打開NC控制電源。
④按下“RESET”鍵.，看主機是否復位
2、裝夾工件
將工件裝在機床三爪卡盤上，工件伸出45mm，夾緊.
3、裝夾刀具
在刀具夾標了01的地方裝外圓車刀，準確將刀夾緊后離車床基 準面18mm處。同理將切斷刀和外螺紋刀分別裝在02和03的地 方上。
4、機械回零
①在機床按鍵中找到參考點按鍵，按下按鍵燈亮。
②手動按住絲桿和+x兩鍵至機床x軸上的燈亮，表示x軸已回零。 ○3按住絲桿和+z兩鍵至機床z軸上的燈亮，表示z軸已回零。
5、對刀
將機床開動，在手輪方式下，移動溜板箱至快接近工件，按下x10鍵，移動z軸切割到工件后，換x軸，對工件加工，車削至中心退出x軸，z軸不動，在刀補中選擇第一把刀輸入z 0.0，按輸入鍵
將刀z確定。車削工件外圓，退刀沿z軸方向，主軸停止，用游標卡尺量出工件直徑，在刀補中輸入x和所量直徑，按輸入鍵，對好外圓車刀。對切斷刀，移動車刀剛好碰到工件端面沿x軸方向退出，輸入第二把刀的z軸為零，將刀的前刀刃剛好碰到已加工面沿z軸方向退刀至安全位置，在刀補中輸入直徑，切斷刀對好。螺紋刀移動到刀尖與工件端面重合的位置，確定z軸，剛好碰到已車面確定x軸。
6程序清單
O3855
%3855(加工工件左端) M3S500T0101 G0X80Z80 X52Z2 G71U1R0.5
G71P10Q20U0.5W0.2F150 N10G0X23S1000 G1Z0F100 X26.8Z-2 Z-15 X28 X32W-2 Z-30 X44
X48W-2 Z-42 N20X52 G70P10Q20 G0X80Z80 M5 M0
M3S500T0202 G0X80Z80 X29Z2 Z-15 G1X23F50 G0X80 Z80 M5 M0
M3S700T0303 G0X30Z10 G92X26Z-11 F1.5 X25.4Z-11 X25.2Z-11 X25.1Z-11
X25.05Z-11 G0X80Z80 M30p副標題e
%0002(加工工件右端) M3S500T0101 G0X80Z80 X52Z2 G71U1R0.5
G71 P10Q20U0.5W0.2F150 N10G0X-1Z6S1000 G1Z0F100 X30 X48Z-30 N20X52 G70P10Q20 G0X80Z80 M30、
7、加工
按自動加工工件，左端車好后掉頭車右端，夾好工件后按步驟7將外圓車刀對刀，對好后將工件多余的長度車掉，加工錐面。
8、標記
在加工好的工件上打標記3。
總 結
通過自己這個學期以來親身經(jīng)歷的數(shù)控實訓，把自己在加工過
程中的感想都分享給同學們。在陳老師和易老師耐心的講解和精心指導下，讓我們更加深入了對數(shù)控編程這門課的學習與研究，通過這段時間的實訓，讓我體會到了數(shù)控車床技術的優(yōu)越性。實訓中強調(diào)安全第一，遵守實訓規(guī)則的重要性。在學習了這么多的知識里，我們從數(shù)控的一張圖紙到各部分的機構及功能再到成型的工件都有了深刻的感悟。
這個學期的實訓課終于結束了，在這一次的實訓中我又學會了好多新的知識。在實訓課老師的耐心講解和精心指導下，使我感觸良多，受益匪淺。實訓課用的是廣數(shù)系列的數(shù)控車床，學習了基本操作，在這里不僅學會了操作機床和加工工件，而且學會了加工過程中對工件的工藝與尺寸的把握。在這里想說的是準確的測量對加工誤差來說是有多么的重要，通過多次的加工與測量，積累了數(shù)控銑床的實際操作經(jīng)驗。對零件的加工精度與要求進一步的了解，學會通過設置粗精加工的車削參數(shù)，使加工出來的零件符合零件圖的精度要求。同時，在符合精度要求的情況下，要選擇何時的刀具和車削方式，縮短加工時間提高效率。
在這次實訓中，我也遇到許多問題：比如，加工出來的工件尺寸偏大或偏小，工件有錐度，表面粗糙度不符合要求等。
加工出來的工件尺寸偏大或偏小。原因可能是刀具加工過程中磨損了，或者是畫圖的時候沒有按寸的公差來畫，也有可能是設置刀補
的問題。解決方式：畫圖的時候按尺寸的公差來畫，設置刀補來補償?shù)毒叩哪p。
工件有錐度。原因可能是加工的過程中讓刀，或者刀具磨損。解決方式：精加工的時候設置空走刀來消除讓刀。
工件表面粗糙度不符合要求。原因可能是刀具端面的刃磨損不平，或者轉速和進給速度的不合適。解決方式：換刀或者叫老師磨平刀具端面的刀刃或者設置合適的轉速和進給速度。
通過這從實訓，我對自己的能力和我們這個專業(yè)有了正確的認識，在以后的操作中，我們要吸取這一次的教訓，不在犯類似的錯誤，在今后的學習中更要努力提高自己的能力、不斷完善自己，做一個出色的人。
同時感謝，陳凌佳老師和易老師耐心的講解和精心的指導，取得的好成績，是老師和我們組的同學一起辛勤付出換來的結果。
一、實訓目的
通過實訓，在學完數(shù)控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。
(一)首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。
(二)用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單;或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
(三)將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)(如穿孔帶或磁帶)上。
(四)通過閱讀機把信息介質(zhì)上的代碼轉變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序;由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元(MCU)。
(五)數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。
(六)伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。
二、實訓準備要求
(一)開機與關機操作
在機床主電源開關接通之前，操作者必須對機床的防護門等是否關閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標的液面位置是否符合要求等進行安全檢查。
合上機床主電源開關，機床工作燈亮，冷卻風扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動;按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機床的初始位置坐標;檢查機床總壓力表顯示壓力是否正常。
(二)返回參考點操作
返回參考點的操作步驟：①旋轉方式選擇開關“MODE SELECT”至“HOME”位置，進人回零方式;②按坐標軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的+X或+Z鍵選擇一個所需移動的坐標軸;③旋轉快速倍率修調(diào)開關設定返回參考點進給速度;④按下坐標軸正向運動按鈕后放開，坐標運動自動保持到返回參考點，直到參考點指示燈亮時停止。
操作時注意：當滑板上的檔塊距離參考點開關的距離不足30mm時，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點的負方向移動，直到距離大于30mm停止點動，然后再返回參考點。
(三)刀架的轉位
裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進行試切削時，都要靠手動操作實現(xiàn)刀架的轉位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關置于“JOG”位置;將“TOOL SELECTION”開關置于指定的刀具號位置;按下“T90”鍵，則回轉刀架上的刀臺順時針轉動到指定的刀位。
(四)主軸手動操作
自動運行時主軸的轉速、轉向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用MDI方式設定主軸轉速。當方式選擇開關“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉、反轉和停止。調(diào)節(jié)主軸轉速修調(diào)開關“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對主軸轉速進行倍率修調(diào)。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉、反轉、停止。
(五)自動運行操作
機床的自動運行也稱為機床的自動循環(huán)，自動運行前必須使各坐標軸返回參考點，并有結構完整的數(shù)控程序。
先將旋轉方式選擇開關“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進人自動運行方式;按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序;按CURSOR鍵，光標移動至被選程序的程序頭;按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLE START”，則自動操作開始執(zhí)行。
(六)機床急停操作
機床在手動或自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止機床的運動。使用急停按鈕或進給保持按鈕中的任意一個均可使機床停止。使用急停按鈕。如果機床運行時按下急停按鈕“E-STOP”，則機床進給運動和主軸運動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復機床的工作時，順時針旋轉該按鈕，按下機床復位按鈕復位后，進行手動返回機床參考點的操作。
四、實訓內(nèi)容與步驟
數(shù)控編程的應用舉例
數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程
加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。
加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235;未注倒角1×45°，其余Ra6.3;棱邊倒鈍。
圖1 套筒零件
解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。
加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序
程序 說明
%7111 程序名
N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系
N20 M03 S300 主軸正轉，轉速300r/min
N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀
N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處
N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面
N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm
N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處
N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm
N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm
N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處
N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°
N100 Z-10 精加工φ112mm內(nèi)也
N120 X100 精加工孔底平面
N130 X98 Z-11 倒角1×45°
N140 Z-34 精加工φ98mm內(nèi)孔
N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處
N160 Z100
N170 X160
N175 T0200 清除刀偏
N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀
N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處
N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圓
N210 G00 X141 Z1
N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°
N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N210 T0100 清除刀偏
N215 M05 主軸停
N220 M02 程序結束
圖1加工φ120mm外圓及端面的程序
程序 說明
%7112 程序名
N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系
N20 M03 S500 主軸正轉，轉速500r/min
N30 M06 T0101 45°端面車刀
N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處
N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面
N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處
N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45°
N80 X130 精修端面
N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N95 T0100 清除刀偏
N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀
N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處
N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm
N130 G00 X116 Z1
N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°
N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圓
N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圓孤
N170 G01 X143 精修軸肩面
N180 X147 Z20.5 倒角1×45°
N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N200 T0200 清除刀偏
N205 M05 主軸停
N210 M02
五、實習結果
夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀(T01)、內(nèi)孔車刀(T02)。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀(T01)、外圓加工正偏刀(T02)。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。
六、實習心得
為期半個月的實習結束了，短短的半個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。
(1)通過這次次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
(4)這次實習讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!
(5)培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念和強化遵守勞動紀律，遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性;提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
(6)在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制定了學生實習守則，同時加強清理機床場地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
在課堂上學習電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解更透徹。
在這次實習之前我們先參觀了數(shù)控機床。首先我們按班次順序進車間參觀，然后上課的老師給我們介紹一下參觀時應該注意哪些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關等。然后，我們在老師的教導下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步的。
近年來，我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專業(yè)也開設了數(shù)控
技術這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進一步提高我們的數(shù)控技術水平，讓我們更清楚、更明白、更真實地學習數(shù)控技術，三月我們在學校進行了為期三周的數(shù)控實習，經(jīng)過三周的學習我對數(shù)控有了進一步的了解，學習到了不少數(shù)控知識和技術。
還沒開始學習數(shù)控的時候，我曾在網(wǎng)上搜索相關知識，了解到數(shù)控技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)均可通過計算機軟件來完成。
隨著我國由制造大國向制造強國邁進，機械制造行業(yè)技術人員對掌握數(shù)控技術的要求越來越迫切。國家提出振興我國裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略方針，也對培養(yǎng)新世紀的數(shù)控人才提出了更高的要求。
當前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術基本知識和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設備操作及其維修人員。而大部分制造企業(yè)在這方面的人才嚴重不足，所以在這種情況下我選擇了學習數(shù)控機床。
時光如流水，三周時間轉眼即逝，在實習過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯。
實習就是把所學的理論知識運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應該與實踐相結合，另一方面，實踐可為以后找工作打基礎，通過這段時間的實習，學到一些在課堂上學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐，而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外界接軌，對于人才的要求也越來越高，我們不只要學好課堂上所學到的知識，還要不斷地從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現(xiàn)自己。