工作計劃的本身就是一個框架，只有把工作放在框架里，才能從各個方面進行全盤考慮和分析評估，對有可能出現(xiàn)的情況或問題設置應對預案。小編搜集的生產部個人工作計劃，希望大家喜歡。
一、推進5S工作
主要是針對各作業(yè)區(qū)、以及倉庫的現(xiàn)場定置和目視化管理。具體方式為：
1.通過培訓5S方面的知識，讓全體人員都建立起基本概念和認識;
2.爭取高層領導支持和參與，推動中層帶頭執(zhí)行，用引導的方式鼓勵員工做好;
3.從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現(xiàn)場不要的物品，每天循環(huán)整理;
4.組織定期檢查，對于存在的問題堅決進行曝光和公布，而對做得好的要表揚。
二、培訓教育
1.利用工作間隙期，搜集電氣行業(yè)規(guī)范和國家標準方面的一些常規(guī)的基礎知識，組織員工學習和培訓;
2.開展員工崗位技能方面的培訓，針對生產中問題組織討論和鼓勵分享各自經驗;
3.部門之間關系處理的融洽與否，直接影響到企業(yè)的運轉效率。部門間應本著既相互協(xié)作又相關牽制的原則，公司流程的執(zhí)行、效率的提高、運行的穩(wěn)定才能得到保障。將盡量多組織一些部門間的溝通協(xié)調會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關了解，以減少公司內耗。
三、工藝品質方面
1.優(yōu)化裝配和接線的外觀工藝質量，樹立榜樣和樣板，逐步改善現(xiàn)有的一部分落后的作業(yè)習慣。需和質檢部配合完成。
2.堅持做好品質計件工時工作，品質問題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。提高員工的品質意識和對質量的重視，讓每一個人都有品質危機意識，都切身地感受到品質是企業(yè)的生存之本也是個人的生存之本。產品質量對于企業(yè)的重要性不言而喻，質量將最終決定市場、效益和企業(yè)的發(fā)展。質量光靠一個部門是不夠的，需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1.制定年度的設備維修保養(yǎng)計劃和成本預算，根據(jù)預算來控制費用支出。
2.同時加強對生產設備的常規(guī)的檢查和維護工作，組織設備管理人員、車間負責人、質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養(yǎng)狀況的檢查和監(jiān)督，督促使用部門將儀器和設備的維護和保養(yǎng)落實到人、責任到人。過去的這項工作基本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續(xù)下去，今后要實實在在的做好管理和控制。
3.庫存成本的控制。繼續(xù)逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應用到后續(xù)的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批，減少不必要的庫存發(fā)生。
4.錯誤成本的控制，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題，將各項錯誤問題根據(jù)質檢的統(tǒng)計整理，通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論，來減少問題的發(fā)生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。
5.優(yōu)化計件工時標準，以員工實際完成的定額金額為基礎，根據(jù)同行業(yè)企業(yè)的計件工時工資水平做參考，結合本公司的實際情況，適度降低一些柜型的計件工時工資，在一定程度上減少工時成本。
6.制定定額類物料(銅排、銅線)節(jié)約或超耗的獎勵和處罰方法，提高員工對物料的節(jié)約意識。
7.對在生產過程中造成廢次品損失的，根據(jù)損失金額的大小，相應進行一定比例的現(xiàn)金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。
8.完善車間個人工具臺賬，對于不正當?shù)厥褂迷斐晒ぞ邠p壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。
五、加強管理
1.首先需提高自身管理能力和素質。很多時候感覺自己在管理控制方面通過學習管理的書籍，開拓管理思路，更新管理理念;向公司其他優(yōu)秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長為己用;再就是結合本公司實際情況，嘗試將一些管理方法應用日常實際工作當中去，摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知，而在于行;要讓管理創(chuàng)造效益就不能有無為而智的惰性思想。
2.定期組織生產各下屬部門負責人(尤其是車間)共同學習管理知識，共同學習的過程就是統(tǒng)一思想的過程，讓大家都建立起一種管理的意識，加強執(zhí)行能力，帶動一個團隊共同提高才是作為管理者更應該花心思的事。
3.針對生產工作中出現(xiàn)的突發(fā)緊急事件，加強組織協(xié)調各相關部門的及時參與，深入現(xiàn)場了解問題本質，必要時組織臨時碰頭會商議解決。
4.針對生產中的出現(xiàn)的錯誤或失誤，發(fā)現(xiàn)一起就處理一起。如若是方式方法上存在漏洞，則及時在流程制度上查漏補缺，具體依據(jù)流程為：調查—分析—批評教育—完善制度—制定標準和規(guī)范或流程—監(jiān)督執(zhí)行。
5.在安全管理方面，安全生產部是口號，安全管理不搞形式。繼續(xù)堅持組織做好每月度的安全檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)反饋問題，并追蹤落實整改和預防措施。對于安全責任事故，堅決做好四各方面：查明事故原因;處理責任;教育和組織學習經驗教訓;制訂切實可行的整改措施并實實在在地得到落實。
作為一名生產部主管，為了實現(xiàn)工作目標，特制定20_年工作計劃如下：
一、不斷加強安全管理工作
堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規(guī)程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。突出安全重點，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。
二、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率
加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發(fā)生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。
三、開源節(jié)流，降本增效
一是合理安排人員，對現(xiàn)有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，盡量連續(xù)生產，避免能源浪費;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。
四、保證工藝貫徹率
在20_年，我們將加強員工的`生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。
五、加強設備管理
一是制訂設備保養(yǎng)及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養(yǎng)。二要加強設備保養(yǎng)技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩(wěn)定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。
六、加強現(xiàn)場管理，推進6S管理制度
在20_年，我們將進一步加強生產現(xiàn)場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優(yōu)化，保持生產現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20_年生產管理工作不斷提高，走上新臺階?？傊?，為實現(xiàn)20_年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發(fā)揚特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。
為進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，強化安全生產目標管理和本質安全管理;并結合公司安全生產實際，特制定20_年安全生產工作計劃，將安全生產工作納入公司重要議事日程來抓。在全公司推行“全面、全員、全過程和全天候”的四全安全管理體制，深入貫徹落實各項安全生產規(guī)章制度及安全職責，使安全工作做到“職責明確，警鐘長鳴，常抓不懈”，為實現(xiàn)20_年公司安全生產目標管理而努力奮斗!
1、加強自身的學習，在學習和實踐中不斷提高自身業(yè)務能力和管理水平。
2、落實規(guī)章制度，嚴格安全管理
“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全以預防為主，安全生產是常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。要定期舉行安全生產培訓和安全消防演習，使員工有強烈的安全生產意識，要教育和引導員工遵守操作規(guī)程，不得違章操作。把安全工作作為重點抓，并抓緊、抓實、抓好。
3、提高設備的運轉和自動化設備改造
車間設備維修落實責任到人，做好檢修記錄，督促員工維護好每一臺設備，提高設備運轉率。對車間的工藝投入制作，自動化設備提高產品質量的保證產能和生產效率。
4、節(jié)約挖潛、降本增效
由于市場競爭激烈，原材料漲價及工人工資的提高等因素導致產品微利，生產部一是要加強內部管理，降低生產成本;二是抓好班組長以上管理人員的工作落實情況，力爭使每位管理人員的水平和技能上一個新的臺階;三是提高產品的一次交檢合格率，高度重視產品質量并積極配合工程部和質量部，嚴把生產工序和質量整改工作，利用培訓、例會為全體員工灌輸質量就是企業(yè)的生命的理念。從零件的生產到裝配的總成，每一步都要求嚴格規(guī)定操作，產品的質量是靠生產出來，只有提高了生產技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。
5、結合目前公司的新產品不斷的增加及老產品的提產
注塑車間的生產產能無法滿足裝配車間，對注塑車間再采購注塑機，注塑機上生產造成的浪費。解決現(xiàn)在大模具越來越多無法安排生產的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據(jù)現(xiàn)在注塑車間場地問題，在淡季將所有注塑機根據(jù)牌號及型號重新規(guī)劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現(xiàn)場管理和美觀的問題。
6、盡可能外招一些有技術的調機人員到注塑車間，提高產品質量的穩(wěn)定性。
7、針對沖壓件大部分還是單沖模具產能低，明年盡可能把單沖模具改為極進模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產量大的模具改成沖床或高速模具來提高產能和提高產品質量的穩(wěn)定性。
在過去的一年中，在公司上級領導、黨支部的支持下，各部門、車間的配合下完成了公司下達的各項任務。為更好的在20_年內完成公司的各項任務制定以下的工作計劃：
1、加強自身的學習，在學習和實踐中不斷提高自身業(yè)務能力和管理水平。
2、落實規(guī)章制度，嚴格安全管理
“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全以預防為主，安全生產是常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。要定期舉行安全生產培訓和安全消防演習，使員工有強烈的安全生產意識，要教育和引導員工遵守操作規(guī)程，不得違章操作。把安全工作作為重點抓，并抓緊、抓實、抓好。
3、提高設備的運轉和自動化設備改造
車間設備維修落實責任到人，做好檢修記錄，督促員工維護好每一臺設備，提高設備運轉率。對車間的工藝投入制作，自動化設備提高產品質量的保證產能和生產效率。
4、節(jié)約挖潛、降本增效
由于市場競爭激烈，原材料漲價及工人工資的提高等因素導致產品微利，生產部一是要加強內部管理，降低生產成本;二是抓好班組長以上管理人員的工作落實情況，力爭使每位管理人員的水平和技能上一個新的臺階;三是提高產品的一次交檢合格率，高度重視產品質量并積極配合工程部和質量部，嚴把生產工序和質量整改工作，利用培訓、例會為全體員工灌輸質量就是企業(yè)的生命的理念。從零件的生產到裝配的總成，每一步都要求嚴格規(guī)定操作，產品的質量是靠生產出來，只有提高了生產技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。
5、結合目前公司的新產品不斷的增加及老產品的提產
注塑車間的生產產能無法滿足裝配車間，對注塑車間再采購注塑機，注塑機上生產造成的浪費。解決現(xiàn)在大模具越來越多無法安排生產的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據(jù)現(xiàn)在注塑車間場地問題，在淡季將所有注塑機根據(jù)牌號及型號重新規(guī)劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現(xiàn)場管理和美觀的問題。
6、盡可能外招一些有技術的調機人員到注塑車間，提高產品質量的穩(wěn)定性。
7、針對沖壓件大部分還是單沖模具產能低，明年盡可能把單沖模具改為極進模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產量大的模具改成沖床或高速模具來提高產能和提高產品質量的穩(wěn)定性。
即將過去的一年里公司經歷了比較大的起伏，在新的市場形勢和經營環(huán)境中，公司的發(fā)展充滿著更多的挑戰(zhàn)。在行業(yè)市場持續(xù)疲軟、產品利潤逐步微利化的情況下，除了推出新產品增加新的利潤點和加大營銷力度外，如何優(yōu)化公司內部管理也是擺在我們面前等待解決的問題之一。
在20_年，我的工作除堅持以崗位職責為基本要求來開展日常工作以外，還大體要從以下幾個方面做得更深入些：
一、推進5S工作
主要是針對各作業(yè)區(qū)、以及倉庫的現(xiàn)場定置和目視化管理。具體方式為：
1.通過培訓5S方面的知識，讓全體人員都建立起基本概念和認識;
2.爭取高層領導支持和參與，推動中層帶頭執(zhí)行，用引導的方式鼓勵員工做好;
3.從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現(xiàn)場不要的物品，每天循環(huán)整理;
4.組織定期檢查，對于存在的問題堅決進行曝光和公布，而對做得好的要表揚。
二、培訓教育
1.利用工作間隙期，搜集電氣行業(yè)規(guī)范和國家標準方面的一些常規(guī)的基礎知識，組織員工學習和培訓;
2.開展員工崗位技能方面的培訓，針對生產中問題組織討論和鼓勵分享各自經驗;
3.部門之間關系處理的融洽與否，直接影響到企業(yè)的運轉效率。部門間應本著既相互協(xié)作又相關牽制的原則，公司流程的執(zhí)行、效率的提高、運行的穩(wěn)定才能得到保障。將盡量多組織一些部門間的溝通協(xié)調會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關了解，以減少公司內耗。
三、工藝品質方面
1.優(yōu)化裝配和接線的外觀工藝質量，樹立榜樣和樣板，逐步改善現(xiàn)有的一部分落后的作業(yè)習慣。需和質檢部配合完成。
2.堅持做好品質計件工時工作，品質問題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。提高員工的品質意識和對質量的重視，讓每一個人都有品質危機意識，都切身地感受到品質是企業(yè)的生存之本也是個人的生存之本。產品質量對于企業(yè)的重要性不言而喻，質量將最終決定市場、效益和企業(yè)的發(fā)展。質量光靠一個部門是不夠的，需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1.制定年度的設備維修保養(yǎng)計劃和成本預算，根據(jù)預算來控制費用支出。
2.同時加強對生產設備的常規(guī)的檢查和維護工作，組織設備管理人員、車間負責人、質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養(yǎng)狀況的檢查和監(jiān)督，督促使用部門將儀器和設備的維護和保養(yǎng)落實到人、責任到人。過去的這項工作基本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續(xù)下去，今后要實實在在的做好管理和控制。
3.庫存成本的控制。繼續(xù)逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應用到后續(xù)的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批，減少不必要的庫存發(fā)生。
4.錯誤成本的控制，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題，將各項錯誤問題根據(jù)質檢的統(tǒng)計整理，通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論，來減少問題的發(fā)生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。
5.優(yōu)化計件工時標準，以員工實際完成的定額金額為基礎，根據(jù)同行業(yè)企業(yè)的計件工時工資水平做參考，結合本公司的實際情況，適度降低一些柜型的計件工時工資，在一定程度上減少工時成本。
6.制定定額類物料(銅排、銅線)節(jié)約或超耗的獎勵和處罰方法，提高員工對物料的節(jié)約意識。
7.對在生產過程中造成廢次品損失的，根據(jù)損失金額的大小，相應進行一定比例的現(xiàn)金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。
8.完善車間個人工具臺賬，對于不正當?shù)厥褂迷斐晒ぞ邠p壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。