從社會科學的角度，制度一般指的是規(guī)則或操作模式，調(diào)節(jié)個人行為的社會結(jié)構(gòu)。如何才能寫出優(yōu)秀的設(shè)備安全管理規(guī)章制度？這里給大家分享設(shè)備安全管理規(guī)章制度供大家參考。
交接班制度
1、接班人員提前15分鐘到達崗位，做好感準備工作。包括：
⑴查看上一班的記錄，聽取上一班值班人員的運行介紹。
⑵檢查儀表、工具、鑰匙、對講機有無損壞或遺失并在交接班記錄上簽名。
⑶檢查設(shè)備運行狀況。
2、交接班人要求
⑴對于外單位施工監(jiān)理，上一班應向下一班交接工作完成情況，以及下一班應注意的細節(jié)。
⑵上一班故障維修未完成者，須與接班人員到現(xiàn)場交待清楚，且經(jīng)上級領(lǐng)導批準后方可交班。
3、下列任何情況下均不得進行交接班
⑴上一班運行情況未交代清楚。
⑵接班人員有醉酒現(xiàn)象或其他神態(tài)不清而未找到頂班人。
⑶設(shè)備故障影響運行或營業(yè)時。
4、交班人在下列情況下不得離開崗位
⑴接班人未按時到崗;
⑵交班時發(fā)生事故、緊急情況;
⑶交班前因自己的原因未能完成應該完成的任務(wù);
⑷交班前發(fā)生一個人無法獨立完成，須要別人配合的工作;
⑸交班前未打掃衛(wèi)生。
值班制度
1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規(guī)定定期巡視設(shè)備運行情況，如外出巡查，抄表應知照同值人員。
2、密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理隱患。
3、值班人員接到維修報告時，應及時通知有關(guān)人員前往修理。
4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，當班人員無法處理時，應報告上級機構(gòu)處理。
5、午、晚餐時間是值班的薄弱環(huán)節(jié)，所有運行機房都應有人值班。
6、值班人員因特殊情況需要調(diào)班時，必須事前請主管同意。
設(shè)備維修程序
1、商場內(nèi)設(shè)備(電腦系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)施除外)均屬設(shè)備維護人員的維修范圍。
2、商場設(shè)備需維修，應由設(shè)備使用部門開具“維修單”。按維修單內(nèi)容進行填寫后交給設(shè)備維護值班人員確認簽收。
3、設(shè)備維護值班人員接到“維修單”后，就立即前往維修或了解情況制定方案后組織人員進行維修。如因客觀原因一時無法解決的應向相關(guān)部門說明原因，并限定解決問題的期限。
4、維修完成后，由設(shè)備使用部門柜組長以上(含柜組長)人員驗收簽字，并將“維修單”存檔。
報告制度
一、下列情況必須報告領(lǐng)班：
1、主要設(shè)備因故需要臨時?；蜷_。
2、主要設(shè)備因故需要臨時調(diào)整。
3、設(shè)備發(fā)生故障或需要停臺修理。
4、零部件改造、代換或加工修理。
5、運行人員暫離崗位。
6、維修人員工作去向。
二、下列情況必須報告主管：
1、重點設(shè)備因故需進行工況調(diào)整。
2、采用新的運行方式。
3、主要設(shè)備發(fā)生故障或停臺修理。
4、系統(tǒng)故障或檢修。
5、重要零部件改造、代換或加工修理。
6、領(lǐng)用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。
7、加班、換班、補休、請假。
8、外協(xié)聯(lián)系。
三、下列情況必須報告經(jīng)理。
1、重點設(shè)備發(fā)生故障或停臺檢修。
2、影響營業(yè)的設(shè)備故障或停臺。
3、系統(tǒng)運行方式較大改變。
4、重點設(shè)備主要零部件改換。
5、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)改造或移位安裝。
6、系統(tǒng)及設(shè)備增改工程及外協(xié)施工。
7、領(lǐng)班以上人員崗位調(diào)整及班組織結(jié)構(gòu)調(diào)整。
8、主管病、事假、補休、換班。
設(shè)備預防性維修制度
1、設(shè)備管理堅持以預防為主，防重于治的方針。
2、任何設(shè)備均應嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的保養(yǎng)基礎(chǔ)上進行日常保養(yǎng)。
3、各班級必須制定有關(guān)分管設(shè)備的預防性維修計劃，并據(jù)此安全工作。
4、各工種必須嚴格按照計劃操作必須到位保證質(zhì)量。
5、管理層應嚴格按照預防性維修計劃檢查。
運行分析制度
一、每季度定期召開運行工作分析會議;
二、發(fā)生故障或事故及時召開分析會;
三、運行分析會議由主管主持召開，相關(guān)設(shè)備現(xiàn)任人、管理人參加;
四、運行分析應做好詳細記錄備查;
五、整改措施限期逐項落實完成;
事故分析制度
設(shè)備在運行過程中或其他任何情況下發(fā)生事故，要按以下事故分析制度執(zhí)行：
一、事故發(fā)生后，所在班級及有關(guān)人員立即將事故過程記錄在案交部門負責人。
二、部門負責人根據(jù)事故記錄內(nèi)容，上報總監(jiān)，然后召開有關(guān)部門負責人、技術(shù)人員進行事故分析。
三、通過事故分析會，分析事故的造成原因及劃清責任，采取措施。
四、人為造成事故者，根據(jù)公司的規(guī)章制度給予處罰。
五、屬技術(shù)性事故或設(shè)備陳舊原因造成的事故，立即進行技術(shù)改造和設(shè)備更新。
巡視檢查制度
一、配電房，每班按時巡視檢查。
二、設(shè)備維護負責人每日巡視一次，全面了解設(shè)備運行中的問題和設(shè)備缺陷，確保安全運行。
三、值班人員每日進行一次夜間巡視，事故后對設(shè)備全面巡視一次。
四、當發(fā)生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。
五、在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時向領(lǐng)導匯報，并記入缺陷記錄簿上。
一、機械設(shè)備安全管理
１、各種機械設(shè)備規(guī)定定期檢修、保養(yǎng)，提高設(shè)備作業(yè)率和完好率，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
２、設(shè)備發(fā)生故障時，必須停機處理。
３、設(shè)備防護裝置要完善：
⑴機械設(shè)備中的轉(zhuǎn)動齒輪，傳動皮帶，傳動鏈條，砂輪及接近地面的聯(lián)節(jié)軸、轉(zhuǎn)軸，皮帶輪、滑輪等，必須裝有牢固的防護罩；經(jīng)常開啟的防護罩應與機械設(shè)備起動的電器開關(guān)構(gòu)成聯(lián)鎖，即開啟防護罩時，設(shè)備不能開動。
⑵機械設(shè)備的制動器、離合器、限位器及互鎖裝置等，應靈敏可靠。
⑶每臺機床應有單獨的電氣開關(guān)，以便隨時切斷電源。
⑷機床工作燈和鉗工臺照明燈的電壓不得高于36伏。
⑸干磨和削鑄等產(chǎn)生粉塵的工作應有吸塵裝置；用油冷卻和電火花機床應有吸霧裝置。
４、有裂紋，裂痕或強度不夠的砂輪，禁止使用，安裝或更換砂輪時，不能用錘敲，以免砂輪發(fā)生裂紋，安裝時砂輪夾緊法蘭盤不能小于直徑的1/2或大于1/2，法蘭盤與砂輪間要墊一毫米的厚紙皮。
５、起重設(shè)備：
⑴起重設(shè)備必須建立齊全的管理制度和操作規(guī)程。
⑵作業(yè)前和作業(yè)時，必須做到“四檢查”和“二不準”。
“四檢查”即：
⑴檢查行車、葫蘆剎車的可靠性。
⑵檢查行車各部件或三腳架是否牢靠。
⑶檢查鋼絲繩有否損壞，鋼繩卡具是否緊固。
⑷檢查起重物件綁掛是否牢靠。
作業(yè)“二不準”即：
⑴起重物不準跨越人和設(shè)備上空。
⑵起重物不準超過葫蘆和行車的設(shè)備噸位。
二、電機設(shè)備安全管理
１、各種電機設(shè)備必須裝有完整的防雷、接地設(shè)施，并靈敏可靠。
２、電氣的防爆性能，繼電保護裝置，必須定期檢查、調(diào)整。
３、各種電機設(shè)備不得超負荷運行，并要按期檢修、保養(yǎng)。
一、概述
為了加強公司低壓電氣設(shè)備管理，保證公司內(nèi)電氣設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
二、范圍
本制度適用于恩姆易機公司的低壓電氣設(shè)備維護人員
三、低壓電氣系統(tǒng)安全管理制度和設(shè)備管理制度
1、低壓電氣工作人員應由電力部門和恩姆易機公司認可，經(jīng)勞動局考核合格持證上崗的人員擔任。
2、為了維護公司的正常生產(chǎn)次序，確保安全用電，電氣工作人員必須嚴格遵守上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置安全規(guī)程。
3、非電氣工作人員一律不得拆裝電氣設(shè)備，以防發(fā)生電氣設(shè)備故障和人員傷亡事故。
4、電氣工作人員在檢查或安裝電氣設(shè)備時，必須做到安全用電，一切電氣設(shè)備在未經(jīng)檢查證明無電以前，均視為帶電。
5、電氣工作人員在檢修設(shè)備時，必須將檢修設(shè)備的總電源開關(guān)斷開，并掛警視牌，條件許可在電氣開關(guān)上鎖。
6、長期沒使用的電氣設(shè)備（如電動機，風扇，電動工具等）在使用前，應按設(shè)備檢修要求進行檢修，并做絕緣測試；完整填寫檢修，測試報告后方可使用。
7、對于新安裝的電氣線路和設(shè)備，需經(jīng)部門經(jīng)理批準后，方可按上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程要求進行施工。
8、對于新安裝的電氣線路和電氣設(shè)備應做絕緣測試，接地連續(xù)性測試；并認真填寫相關(guān)的測試報告。
9、主要電氣設(shè)備維護保養(yǎng)應按照主要電氣設(shè)備檢修周期表的規(guī)定來執(zhí)行；并做好相應的維護保養(yǎng)記錄。
10、主要電氣設(shè)備和移動工具應建立設(shè)備運行檔案，各類技術(shù)資料要分類歸檔；妥善保存。
一、設(shè)備安全操作規(guī)定：
1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術(shù)人員），不得調(diào)較機器，設(shè)備保全工作規(guī)范。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。
4、開機前應將塑化溫度預熱到設(shè)定值后再待3—5分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。
8、上班時應檢查機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。
10、停機時應將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)，管理制度《設(shè)備保全工作規(guī)范》。
11、所有的機器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法，絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。
15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：
1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統(tǒng)：
5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。
5.9.3電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。
5.9.4各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。
5.9.5操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。
5.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。
為充分發(fā)揮機械設(shè)備在施工生產(chǎn)中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務(wù)，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械設(shè)備應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
2、凡經(jīng)過大修改造重新組裝的機械設(shè)備，在使用前應進行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設(shè)備試驗前應做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設(shè)備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設(shè)備的起動性能、動力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設(shè)備的操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養(yǎng)，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設(shè)備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)有故障，應立即停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的安全。
1、操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2、起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
3、定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由起重工負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和起重工共同進行,除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。
(3)月檢。
由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進行,除周檢內(nèi)容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異?，F(xiàn)象的故障源。
(4)年檢。
由單位領(lǐng)導組織設(shè)備安全管理部門挑頭,同有關(guān)部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術(shù)參數(shù)檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進行評價,安排大修、改造、更新。
1、設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)檔案管理
設(shè)施、設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)施、設(shè)備從接收到報廢全過程的歷史記錄，是設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理的重要內(nèi)容，各使用單位必須逐一建立車輛安全技術(shù)檔案。要認真填寫，妥善保管，記載及時，完整和準確，辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時，檔案必須隨車移交。
2、投入使用時，必須按總公司規(guī)定的式樣，進行編號，并將自編號報總行政部處備案。
3、設(shè)施設(shè)備技術(shù)使用
投入運輸之前，生產(chǎn)部應及時組織操作人員進行認真學習，掌握設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和熟悉其使用維修中的技術(shù)數(shù)據(jù)及注意事項。
4、加強設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)管理，保證設(shè)施、設(shè)備技術(shù)狀況良好，準確掌握其實際技術(shù)狀況，必須每年進行一次設(shè)施、設(shè)備技術(shù)等級鑒定。
⑴設(shè)施設(shè)備技術(shù)等級劃分為四級:
一級:完好;二級:基本完好;三級:需維修;四級:停用
⑵評定標準:按照各設(shè)備具體由技術(shù)部匯同生產(chǎn)共同制定。
5、設(shè)施、設(shè)備設(shè)備封存、報廢
⑴設(shè)施、設(shè)備封存:設(shè)施、設(shè)備功能良好，確因生產(chǎn)需求不足、款式差異等原因，需要停用三月以上，由生產(chǎn)部提出申請，說明封存原因，期限，報總經(jīng)辦批準，由行政部封存。
⑵暫停使用:凡因主要總成基礎(chǔ)件和零配件損壞，待件以及修理技術(shù)等原因，短期內(nèi)不能參加生產(chǎn)，仍按封存規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
⑶封存管理:封存設(shè)施、設(shè)備，要派專人負責管理，未經(jīng)總經(jīng)辦同意，一律不得啟封、臨時動用，不得拆卸或挪用任何零配件。如需啟封時，要進行必要的保養(yǎng)維護作業(yè)，經(jīng)檢驗合格后，方能投入生產(chǎn)運行。